為全力以赴打贏“大戰(zhàn)”，應對“大考”，搶抓“機遇”，加快各項工作落地。半年會議以來，金翅嶺金礦依托“五優(yōu)競賽”，圍繞“節(jié)能、降本、增效”中心工作，通過念好“新、真、嚴”三字經(jīng)，助推企業(yè)各項中心重點工作高質(zhì)量推進。

日常管理上創(chuàng)“新”，責任包片、責任到崗強化管理效益。冶煉車間管理人員通過現(xiàn)場檢查與監(jiān)控查崗方式整理出班組存在的問題和不足，以班組“責任區(qū)”形式，圍繞月度目標進行考核，考核內(nèi)容包含過濾時效、精確配料、指標標準、轉(zhuǎn)爐運行等9項。通過兩個月的考核，車間成本分別比計劃降低1.7%和2.3%。同時，班組充分發(fā)揮“頭腦風暴”作用，凝聚全員力量及時解決生產(chǎn)中的諸多問題，如通過濕法二樓引風管整改減少王水蒸汽冷凝液和其他硝酸蒸汽冷凝液混入11號反應釜影響置換銀粉工藝產(chǎn)生的廢液品位，降低了廢液品位含金量，年可節(jié)省藥劑、電耗成本3萬元。氰化二車間向管理要效益，將月份任務目標分解到班組、崗位，層層傳遞壓力，并及時分析每天每班的生產(chǎn)經(jīng)營情況，做到日清日結(jié)。同時強化日常調(diào)度，堅持一日一碰頭、每周一調(diào)度，認真分析阻礙生產(chǎn)和經(jīng)營工作的各種因素。要求車間技術(shù)人員堅持聽取意見到一線、調(diào)查研究到一線、解決問題在一線，做到全過程盯崗。氰化二車間通過改變破氰加藥方式，年可節(jié)約生產(chǎn)成本11萬元；通過浮選延長酸化時間，提高了浮選精礦產(chǎn)量，增加效益140余萬元，實現(xiàn)了提質(zhì)增效的目標。

降本增效上求“真”，讓成本管控開出效益之花。隨著材料物資和設備配件消耗量的增加，需要報廢處理的廢舊材料、設備配件也隨之增加。通過調(diào)整責任制中各車間成本指標的方式，制定專項管理辦法，鼓勵修舊利廢，月末進行獎懲兌現(xiàn)。各生產(chǎn)車間又通過車間二級責任制將修舊利廢指標細化分解到各班組、崗位，建立修舊利廢管理臺賬，大到設備電機，小到鋼絲繩、設備螺絲帽，全部列入可回收修復利用的材料和設備配件，按照名稱、規(guī)格型號、使用單位、回收單位、回收責任人、維修方案、維修費用、維修價值等建立臺賬。制度立起來了，員工的節(jié)約意識也有了改善：“以前在維修現(xiàn)場，螺絲擰下來都是直接扔了，現(xiàn)在我們重新收集、清洗以后，可以重復利用?！绷硪环矫?，面對設備老化，費用、成本、耗能大的情況，該礦在對大型設備進行好維護保養(yǎng)的同時，不忘設備小零件、小物件的挖潛，倡導員工多提簡便、實用、管用、好用的小點子、小竅門和小建議解決生產(chǎn)難題，既抱住了“西瓜”，又撿了“芝麻”。選礦車間利用原礦倉廢舊格篩道軌對圓錐破碎機原廠分料盤進行焊補加固，大大提高了其耐磨性，不僅提高了分料盤使用壽命，年可節(jié)約成本1萬余元。氰化一車間利用廢舊不銹鋼板制作水泵泵槽，延長水泵使用壽命、提高水泵運轉(zhuǎn)效率、降低水泵故障率，年可節(jié)約7萬余元維修費用。

指標考核上從“嚴”，攻關(guān)挖潛工作扎實開展。針對生產(chǎn)及管理上各項工作的難點、效益點、潛力點，科學合理制定獎罰政策，將成本、產(chǎn)量、處理量及其他重要指標，根據(jù)年度重點工作橫向分解到科室，縱向分解到工段、班組、崗位和個人。同時，將全年挖潛增效指標詳細分解，明確挖潛項目及目標，進一步挖掘內(nèi)部潛力。在考核過程中，堅決樹立和維護考核的嚴肅性、權(quán)威性。每月對各項指標完成情況及考核結(jié)果進行跟蹤分析，并適時根據(jù)工作實際需要，對相應指標和政策及時修訂，確保考核機制的時效性。在半年責任制調(diào)整過程中，針對上半年生產(chǎn)、成本指標考核出現(xiàn)的問題，該礦結(jié)合生產(chǎn)實際提高激勵政策，如對水處理車間多元素廢水單位成本下調(diào)，獎懲翻倍，由每增加5%獎罰10元提高到20元，以鼓勵車間增加處理量，不斷降低生產(chǎn)成本。（杜紹鳳 報道）