蠶莊/河?xùn)|金礦選礦廠工作人員正在對相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測試

蠶莊/河?xùn)|金礦上莊選礦廠于2006年建成投產(chǎn)，在“五優(yōu)”競賽活動中，該礦將破除上莊選礦廠生產(chǎn)“瓶頸”、優(yōu)化選礦工藝流程、提升選礦經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列為競賽活動的一項重要課題，全力攻關(guān)。經(jīng)過流程查定分析、技術(shù)論證，攻關(guān)小組牢牢牽住指標(biāo)提升的“牛鼻子”，精準(zhǔn)施策、對癥下藥，理順選礦生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)，年可創(chuàng)效300余萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

一是改進(jìn)設(shè)備組件，提高日處理量。該車間一段球磨采用橡膠格子板，存在排礦孔小、開孔率低，費球無法有效排除，占用球磨機空間等問題，嚴(yán)重影響磨礦效率和處理量。針對這種情況，車間更換了球磨機格子板并增加了廢球排出孔，球磨機處理量得到進(jìn)一步提升，極大減少了受此前處理量所限，導(dǎo)致礦石運往其他選礦廠處理而產(chǎn)生的運輸費用，僅此一項年可節(jié)省費用200余萬元。

二是采用四新技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。車間將二段磨電機由傳統(tǒng)的頻敏變阻器改為變頻器控制。改造后，球磨機實現(xiàn)了“軟啟動”和智能調(diào)速，對設(shè)備部件、電網(wǎng)的損害大幅減低，改善了用電質(zhì)量，降低了電力消耗。經(jīng)實際測算，電機電流同比下降了20～30%，每年可節(jié)約電費30萬元；同時，智能控制電機轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了鋼球的運轉(zhuǎn)軌跡，實現(xiàn)了兩段磨礦的能力匹配及更佳的產(chǎn)品細(xì)度與合格粒級分布，使得浮選指標(biāo)的穩(wěn)定提高。

三是更換匹配設(shè)備，提高浮選質(zhì)量。車間將二段磨分級設(shè)備由兩臺Φ350旋流器調(diào)整為兩臺Φ250旋流器，改善了“一臺吃不了、兩臺吃不飽”現(xiàn)象，有力的保證了浮選指標(biāo)的穩(wěn)定提高。

四是注重細(xì)節(jié)，改善流程指標(biāo)。車間在工作中發(fā)現(xiàn)，由于羅茨風(fēng)機功率較小，目前的浮選流程存在供風(fēng)不足現(xiàn)象。為了保證泡沫刮出量，只能依靠提高浮選液面來實現(xiàn)，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)“翻花”現(xiàn)象。本著“合理利用、節(jié)約投資”的原則，車間沒有簡單的更換大功率羅茨風(fēng)機，而是將兩臺型號一致的小羅茨風(fēng)機并聯(lián)，利用變頻器調(diào)節(jié)達(dá)到所需的風(fēng)量，簡單高效。實現(xiàn)了改造零投入，節(jié)省設(shè)備、基建成本10萬余元。